Смена бандажа

апреля 21, 2011

Бандаж и диск центральный осматривают и производят проверку их геометрических размеров, контролируют плотность насадки бандажа остукиванием молотком. Бандаж заменяют в случае несоответствия его геометрических размеров предусмотренным нормам и допускам, а также наличия металлургических дефектов. Другие дефекты бандажа устраняют его обточкой до допустимых ремонтных размеров.

Центральные диски, имеющие трещины, бракуют. Смену бандажа производят выполнением ряда последовательных операций. На станке вырезают бандажное укрепляющее кольцо. Бандаж с диском нагревают до температуры 250— 320 °С и снимают с диска, при этом используют индукционные электронагреватели; допускается производить разрезку бандажа газовой горелкой. Подбирают по размерам посадочных диаметров с учетом натяга новый бандаж; посадочные поверхности бандажа и диска центрального очищают металлической щеткой от ржавчины и загрязнений; нагревают бандаж до температуры 250—320 °С, при этом разность температур различных участков бандажа не должна превышать 50 °С. Нагретый бандаж устанавливают горизонтально на металлической плите и опускают в него центральный диск. Далее в круговую канавку бандажа заводят предварительно изготовленное бандажное кольцо, при этом температура бандажа должна быть не ниже 2Q0 °С. После этого бандаж с диском устанавливают на завальцовочный пресс и выполняют обжимку бурта бандажа. Операции при насадке бандажа производят так, чтобы при обжимке температура его не опускалась ниже 150 °С. При этом контролируют усилия обжимки, которое должно быть в пределах 0,35 Н. После естественного остывания узла проверяют плотность соединений остукиванием детали молотком массой 0,5 кг, при этом должно наблюдаться упругое отскакивание молотка и прослушиваться чистый металлический звук.

Sorry, comments for this entry are closed в this time.